从“织造”迈向“智造”——浙江持续擦亮纺织服装产业金名片

发展历史古老长远的浙江纺织业领域当中，有着“丝绸之府”美称的杭州占据一席之地。现今，依靠完备的产业链配套，以及强大的集群效应，纺织服装产业摇身一变，成了浙江的传统优势产业，加之作为重要民生产业，在2025年时，浙江省规模以上纺织服装企业达成营业收入1.12万亿元，于全国范围内占据25.5%的比例，排名全国首位；纺织品出口额达到953.31亿美元，在全国出口总额里占到32.4%，同样位居全国第一位。

此刻，浙江秉持走新型工业化路径，环绕杭州、宁波、绍兴、嘉兴那些重点纺织产业带，以高标准完备集群发展，凭借高水平促使产业提质增效，依靠高质量增强产业竞争力，还把现代纺织与服装产业集群纳入浙江省“415X”先进制造业集群予以培育。与此同时，深入推进现代纺织服装产业链朝着高端化、智能化、绿色化转变，带动纺织企业进行数字转型，加速全链路转型升级，持续擦亮浙江纺织服装产业“金名片”。

培育产业集群

浙江绍兴诸暨的大唐袜业，有着50年的发展路途，该产业集群年产量能超过250亿双袜子，产值超过700亿元，其产量在全国占比达70%，在全球占比为三分之一。

从上游直至下游，从机器转而到面料，从技术延伸至渠道，跟袜子相关联的所有一切均能够于这里找寻到。诸暨市经信局党组书记、局长姚勇琪作出介绍，从第一代大唐袜商用手摇袜机织袜时的单独行事，到电动袜机实现规模化生产，再到如今全电脑自动袜机使得大唐摇身变为袜业“世界工厂”，产业集群所具备的制造优势起到了关键作用。

“布满全球的纺织之都”，有着“国际纺都”之称的绍兴柯桥，同样凭借全产业链布局奠定了全球领先地位，截至目前，该区有纺织企业8000余家，从业人员近14万人，规上大纺织产业产值1512.83亿元，已构建了覆盖上游聚酯、纺丝，中游织造、染整，下游服装、服饰、家纺、产业用纺织品的完整产业链，其中，印染面料产量占全国近40%，拥有几乎能涵盖全品类面料的染色印花加工能力。

去到坐落于柯桥区的中国轻纺城里面，能够瞧见店铺到处都是、人多得挤来挤去，摆放得规规矩矩的各种各样的服装、面料让人眼睛看不过来。抵达东市场，一楼有的是男女时装、毛呢之类的面料，二楼存在梭织布、针织布、里子布，三楼是针织布面料，从一匹布一直到一件衣服，此地啥都有。

据悉，中国轻纺城市场破除了传统摊位式经营模式以及传统批发交易方式，踊跃融入电子商务、工作室、时尚创意等新兴业态，达成了品牌面料商做强做大、做精做专。此市场始建于1988年，现今已成为全球最大的纺织品集散中心。其经营品种有5万余种，经营户达3.8万余户，市场日客流量达10万人次，销售网络覆盖200余个国家和地区。在2025年，轻纺城市场总成交额达4413.86亿元，增长幅度为10.07%。

集群培育，诸如大唐袜业、中国轻纺城这般的，乃是产业发展的关键所在。浙江省经信厅消费品与历史经典产业处副处长赵晶作出介绍，当下，浙江纺织服装行业总共形成了产业集群，其中1000亿元以上的有3个，1元且00亿元以上的有6个，5在0亿百亿元以上的，有更在多3呢6个，诸暨大唐袜业等5个产业集群被创建成为国家新型工业化产业示范基地。

强化科技创新

近期，2025年度中国纺织工业联合会科学技术奖励大会举行，公布了“纺织之光”科技奖励名单，浙江嘉欣丝绸股份有限公司来自嘉兴市，该公司与浙江理工大学联合攻关了《面向服装柔性生产的多环节智能决策关键技术及产业化应用》项目，依靠突破性的技术创新，凭借显著的产业价值，获得了“纺织之光”科技进步奖一等奖。

这个项目，着重关注传统丝绸服装产业，存在效率低下的状况，有着响应过慢的问题，还有成本偏高的情形，这是全链条生产方面的痛点，借助核心技术，打造出全流程智能决策系统。比如，三维拓扑约束那件服装样板自动生成技术就好像是‘AI打版师’，它依靠三维数据能够快速且精准地生成样板，这极大地提升了打版的效率以及精度；多环节的服装柔性材料疵点识别技术给生产线配备了‘智慧之眼’，它能够自动且精准地识别面料的瑕疵，从而筑牢高端丝绸的品质防线……嘉欣丝绸集团党委书记、总裁徐鸿介绍说，当下，该项目成效已经成功运用在该公司服装开发的自动驳样以及生产数字化管理环节，也就是说从人体体型数据测量那块开始，接着是服装工艺识别，再到样板生成，之后是工艺分解以及工序排布，全流程的数字化与智能化改造明显提升了工作效率，缩短了订单生产周期，满足了多品种、小批量、快反应以及个性化定制的市场需求。

“如今，纺织产业的产学研合作落地之事常见。”浙江省发展规划研究院产业所副研究员常悦告知记者，浙江构建了全链条协同创新体系，该体系以全国一流纺织学科为引领，以知名科研院所为支撑，以拥有100多个研发平台为载体，以高效产学研转化机制为保障，形成了“科研院校—中试平台—骨干企业—专业市场”一体化攻关格局。这其中，绍兴市柯桥区政府与浙江理工大学共同牵头建设的浙江省现代纺织技术创新中心最具代表性。

它身为浙江省技术创新中心当中的一个，已探寻出一种机制，这种机制是“企业出题、政府助题、平台答题、车间验题、市场评价”的“四题一评”机制，它切实地打通了科技与产业之间存在的壁垒。中心所开展的各方面工作，其目标在于尽力促使“实验室里的样品”转化为“工业化产品”，最终演变成“市场化商品”。柯桥区科技局副局长王中流讲，一方面，中心去对接战略性前瞻性问题，针对碳纤维及其复合材料、人工智能数码喷印、植入式医用纺织品等产业的关键技术，联合细分领域的龙头企业来编制产业链技术图谱，筛选出攻关方向的课题。第二方面，对接行业具体的技术难题，面向中小企业去收集实际的技术需求，以此提高科研项目与产业需求的匹配度，已经联合企业攻关课题110余项。现今，该中心已经与200多家单位建立起稳定的合作关系，撬动全社会研发投入超20亿元。

加速数智转型

桐昆控股集团有限公司，这一间位于嘉兴桐乡的化纤龙头企业，其总控中心里，AI驱动决策平台已然成了企业生产之时的决策工具，当前呢，它已经能够实时采集超过150万工艺数据点，还能智能解析超过2.5万台设备的状态，进而推动生产决策从“经验驱动”朝着“数据驱动”转换。

过去的时候，生产数据分散于各个不同的环节当中，协同效率是比较低的。如今当前时段之内哟，我们构建起了全产业链供应链协同的工业互联网平台，开发出70余个工业APP，适配19类主流协议，达成了跨企业、跨地域的数据贯通，上下游协同效率得到了非常明显的提升。桐昆集团的智能化负责人李大川讲说道，作为浙江省里头首批的国家级5G工厂，该公司已经部署了5G+MEC专网，覆盖聚合、纺丝等全部环节，并且以“桐昆大脑”作为核心事物，融会贯通物联网、AI等技术，构建起数字孪生系统，达成生产资源动态层面的优化工作。因进行智能化改造，此集团工厂的自动化比率达到了95%，人均每年创造的产值提高了28%。

产自有着绍兴新昌之称地方的达利丝绸情况也是这般，借助数字化才有的“智能工厂”使得它的生产效率得到大幅度的提升，步入这家公司那宽敞的生产车间，能够看到几百台织机排列得整整齐齐，机械臂不间断地舞动着。

林平，达利丝绸（浙江）有限公司董事长表示，我们先后投入2亿多元建立全流程数智一体化系统，该公司自主研发智能化无人值守黑灯车间，使得设备运转率从75%提升至95%以上，员工收入平均增长幅度超过15%。在数字研发方面，打造面料管理数字化品牌，汇聚了超过15万款丝绸面料数字化资产，这极大地拓展了面料的应用可能性，依托丝绸纹样库与百万级用户数据训练，实现了“纹样—款式—成衣”全链路AI赋能。

在面对那种传统产能过剩、高端产能紧缺的结构性困境之际，技术进行改造、设备予以更新，这是纺织企业发展必然要选择的项目，然而这也需要大量资金作为支撑才行。拿浙江华飞轻纺有限公司来说，它是衢州龙游县一家老牌的纱线生产企业，其转型的需求极为迫切，企业打算投资3.7亿元来更新设备以及进行数字化升级，重点把目光聚集在高档针织、高品质家纺面料所需纱线的研发生产方面，可是大规模的投入让该公司副总经理王国军感觉到了好大的压力。

王国军称，“技改项目所需投入巨大，并有着悠长的周期，稳定的资金来源可是关键所在。”在得知企业的技改计划，并且了解到企业被选入设备更新与技术改造再贷款名单之后，农行浙江衢州龙游支行组建了专门的服务团队，充分地运用科技创新以及技术改造再贷款工具，为企业量身打造了期限长达6年的1.5亿元项目贷款金融服务方案。同时，还开通了绿色通道，加速信贷资金投放能够落地成事，助力企业赢得转型的契机。

常悦讲，浙江纺织产业大力深入推进全产业链数字化改造，积累下多项能够被复制的经验，在供应链协同这一方面，绍兴印染集群构建起统一云平台，达成跨企业订单、染料以及能耗方面的智能调度，平均把交货期缩短了30%，在营销与快反体系之上，湖州童装产业集群依靠直播电商实时销售数据来预测爆款，把“面料采购—成衣上架”的周期压缩到7天，达成“以销定产”。

据悉，接下来，浙江会加紧纺织服装产业朝着数智化转型迈进的脚步。当下，浙江已发布《关于支持浙江省纺织服装产业数字化转型的若干举措》，逐步构建起从“数字化车间”到“智能工厂”再到“未来工厂”的改造升级途径，着力加快培育催生新质生产力，达成产业质量提升、效益增加以及高质量发展的目标。

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