嵊州雅戈尔毛纺织周新祥：“让中国毛纺从大到强，必须迈过这道坎”

2026-03-28 5 纸飞机账号购买

那种被称作“纺织软黄金”的羊毛，依靠着柔糯的触感，还有优异的保暖性能以及高端的质感，从而深受消费者的喜爱而且备受青睐。可是呢，这么多年以来，羊毛面料一直都没法避开三大行业难以解决的问题：因为它的鳞片结构而产生的毡缩效应，导致没办法进行机洗，只能选择干洗，这样一来打理的成本就很高；穿着之后极其容易起皱，需要频繁地去熨烫，这和快节奏的现代生活是完全不相符的；贴身穿着时会有刺痒不舒服的感觉，身体感受不好，这严重地限制了它的应用场景。

怎样才能促使羊毛从那种“难以伺候”的状态迈向“易于打理”的状况呢？一场聚焦于羊毛面料“具备高耐机洗性能、拥有抗皱能力、不会产生刺痒感”的技术革新之旅，在嵊州，由雅戈尔毛纺织有限公司董事总经理、同时兼任总工程师一职的周新祥引领下，静悄悄地开启了。

锚定痛点，产学研协同攻关

被视为在毛纺行业深耕了数十年之久的从业者，周新祥极为敏锐地捕捉到了市场所发生的变化，消费者需要的是具备功能、便利以及舒适特点的羊毛产品，传统工艺已然无法满足这种需求，他心里非常明白，仅仅靠着单点的改良手段是没办法解决问题的，一定要从原料一直到成品展开全链条的系统性突破，而这同样是中国毛纺产业从“大”迈向“强”过程中必须要攻克的核心壁垒。

2021年6月，公司和东华大学联合，正式开启“高耐机洗抗皱防刺痒毛精纺面料制备关键技术与产业化”项目，该项目锁定三大核心目标，一是解决羊毛面料机洗毡缩难题，达成机洗性能稳定，二是突破高支羊毛面料抗皱瓶颈，做到免熨烫易护理，三是攻克羊毛刺痒感行业难题，实现贴身穿着舒适亲肤。然而，要达成这些种种目标，绝不是单单依靠单点技术改良便能够实现的了事的，并且这相当于是一场极具典型性的集成创新，具体来说，从原料筛选开始，再到结构设计，然后是纺纱织造，最后到染整工艺，每一个步骤环节全都切实需要进行系统性的重新构建以及革新。

攻坚克难，全链条技术创新

创新的道路向来不是平坦的路途，项目团队从立项开始的时候起，就面临着多项技术方面的难关。传统的羊毛防缩处理的核心要点是剥除鳞片，然而却一直都没有办法破解“处理不均匀就无法进行机洗、过度处理会损伤纤维”这样的平衡方面的难题。团队舍弃了沿用几十年的氯化法工艺，换了一种思路去研发了“等离子温和预处理+蛋白酶处理”的渐进式分阶段剥鳞技术，这样既从根源之处解决了毡缩的问题，又在最大程度上保留了羊毛纤维的强力与弹性。团队花费半年时间，开展了上千组对比试验，目的是量化剥鳞效果，通过对压缩模量指标以及纤维表面鳞片面积进行分析，把剥鳞程度划分成五个等级，从而为不同产品需求提供了能够量化的控制标准。

提升抗皱性能，同样满是挑战。怎样使 100 支以上的纯毛面料，在穿着被挤压之后，能够迅速恢复？团队借助正交试验，反复地调整纱支、捻度、捻向以及织物组织，借由紧密纺技术，使纤维从平直形转变为螺旋形，再搭配左右捻向交替设计，赋予面料卓越的回弹抗皱性能。后整理环节，经由平洗连煮、高效煮呢、罐蒸等工序的精确组合，让纤维间连接更为紧密持久。

刺痒感被消除，这属于另外一场攻坚战。羊毛产生刺痒，主要是源于鳞片的硬质边缘。团队借助优选原料，精准控制剥鳞程度，如此一来，既把刺痒源给去除了，又将羊毛的天然弹性保留了下来。

在别的环节当中，创新也是到处都存在的，针对传统高温染色会对羊毛造成损伤，并且上染率很低这样的问题，团队自己研发了低温染色助剂，达成了六十九摄氏度到八十五摄氏度的低温染色，上染率提高到了百分之九十五点八，羊毛纤维的损伤降低了百分之三十，蒸汽所需要耗费的能量下降了百分之二十八，对染色染笼进行改造，单缸生产的效率提高了百分之三十三，一年能够节约用水三点五万吨，创新了高支纱分绞浆纱的工艺，织机的效率从百分之八十五提高到了百分之九十五，断头率降低了一半，每一个突破，都汇集着团队的智慧和汗水。

硕果盈枝，技术市场双重突破

经过多年长时间的艰难攻关，该项目达成了从技术方面进行研究与开发，一直到实现产业能够规模化生产并推向市场的整个流程环节的全面突破，最终呈现出了一份令人瞩目的优异成绩清单。

技术方面，该项目产出了多个创新之处，总计获得了授权的发明专利4件、实用新型专利1件，并且牵头以及参与制定了国家标准2项、行业标准1项、团体标准4项。

产业层面，项目建成了生产线，年产能为50万米级高耐机洗抗皱毛精纺面料，研发的产品经过第三方检测，各项指标都符合相关标准要求，它不仅成为雅戈尔高端服装产品线的核心面料，还更广泛地应用于多个场景，比如商务正装、休闲衬衫、户外服饰等，它让羊毛面料从高端专属的“娇贵难打理”，变成大众消费品的“机洗无忧、免熨抗皱”，成功打开了全新的消费市场。

在行业这一层面，项目所创新的绿色生产工艺，将传统氯化工艺之中的卤素污染给摒弃掉了，促使毛纺行业在染整这个环节实现节水减排以及低碳转型，为传统毛纺产业达成高端化、绿色化升级供给了能够复制、能够推广的技术范式。

依靠全链条的技术突破以及产业化成果，项目顺利经由第三方专业机构展开评审，鉴定委员会一致认定，项目整体技术达成国际先进水平，经济以及社会效益颇为显著。

坚守初心，创新赋能产业发展

这次技术取得突破，不单单只是一款面料实现了创新，更是中国毛纺产业依靠自身力量进行创新的，十分形象生动的实践活动。

再度回首这场创新行程，周新祥内心最深的感受是：“创新并非仅仅是单点的突破，而是整个系统架构的重新构建。”从对原料进行筛选开始，一直到工艺方面的优化，从进行设备的改造，再到标准的制定，每一个具体的环节都必须要协同起来共同推进。将创新力量进行集成，其通常会比单纯的单一颠覆更具有顽强的生命力。

项目的成功还证实了这么个道理，技术创新非得是以市场需求当作导向才行。消费者要是想要机洗，那就得去攻克毡缩问题；要是想要不熨烫，那就得去提升抗皱性能；要是想要贴身穿，那就得去消除刺痒状况。以市场作为原点，这样技术攻关才会有明晰的方向。

前沿技术得以前所未有着从那实验室进入生产车间进而迈向消费市场，是因企业产业化优势与高校基础研究能力相互双向赋能，且产学研深度融合为项目给予了坚实支撑。

展望往后时光，中国毛纺产业朝着高端化迈进的道路依旧在持续。周新祥所带领的团队会继续深入钻研毛纺面料的核心技术事项，不断推进完善易护理面料的技术体系构建，促使行业标准能够与国际标准相互衔接，凭借持续不断的技术创新举措，使得中国毛纺织品品牌于世界舞台之上稳稳立足、竖起标杆。